Ratcliffe-on-Soar de E.ON UK

Sector: Generación de energía
El sistema de limpieza por bolas en línea de la central de energía Ratcliffe-on-Soar de E.ON del Reino Unido es sobrepasado por la macro suciedad

El sistema de limpieza por bolas en línea es sobrepasado por la macro suciedad

La central eléctrica Ratcliffe-on-Soar es una estación generadora alimentada a carbón, operada por E.ON UK en Ratcliffe-on-Soar en Nottinghamshire, Inglaterra. Puesta en marcha en 1968, la central tiene una capacidad de 2000 MW. La estación generadora ocupa una posición destacada cerca de la unión 24 del M1, el río Trent y la línea Midland Main y domina la línea del horizonte a lo largo de muchas millas alrededor con sus ocho torres de enfriamiento y la chimenea de 300 m (980 ft) de alto. Tiene cuatro calderas a carbón fabricadas por Babcock y Wilcox, cada una de las cuales impulsa un grupo generador Parsons de 500 megavatios (MW). La estación satisface las necesidades de energía de aproximadamente 2 millones de personas.

Se observó una caída de desempeño en la Unidad 4

Los ingenieros de desempeño en Ratcliffe buscaron mejorar el desempeño en caída del condensador, mediante la utilización de un servicio de limpieza de tubos mecánico fuera de línea provisto por Conco Systems. El origen de la ineficiencia del condensador se atribuía principalmente a que su sistema de limpieza con bolas en línea no podía quitar la macro suciedad acumulada y restablecer las velocidades de flujo del agua refrigerante. El examen preliminar de la caja de agua de la Unidad 4 reveló que una gran cantidad de tubos estaban bloqueados con piedras que habían ingresado a la toma de agua refrigerante como resultado de una ruptura de la pared de retención.

Un verdadero desafío

El ingeniero de desempeño de Ratcliffe, Matt Leighton, comentó que el trabajo sería "un verdadero desafío" debido al hecho de que aproximadamente el 20% de los 19.100 tubos del condensador estaban bloqueados con piedras. Además de las piedras, la presencia de inserciones de metal tanto en los extremos de la toma como en la salida, muchos de los cuales estaban dañados, también complicaba el problema. Debido a las restricciones de tiempo, Ratcliffe quiso dejar las inserciones en su lugar, y buscó la asistencia de Conco para desarrollar una estrategia de limpieza para restablecer el desempeño del condensador.

Innovación al rescate

El "verdadero desafío", como lo describió el ingeniero Matt Leighton, sería quitar las piedras incrustadas sin quitar las inserciones de los tubos de las toma de entrada / salida que reducían el D.I. de los tubos de 1" a 0,905". Conco no sólo es el proveedor líder mundial de servicios de desempeño para condensadores, sino que Conco también es el fabricante de la línea de limpiadores de tubos mecánicos más popular en uso alrededor del mundo. Debido a sus capacidades de fabricación, los ingenieros de Conco pudieron modificar rápidamente un producto existente para cumplir el desafío. Se fabricó a medida el Cepillo de acero inoxidable QTB TruFit™ de Conco para la aplicación en Ratcliffe utilizando una tapa de extremo más pequeña que permitiría que el limpiador de tubos atravesase la angosta abertura de las inserciones metálicas, y luego se pudiesen expandir completamente las cerdas de inoxidable flexible para facilitar la limpieza al 100% del D.I. del tubo.

Comienza la limpieza

Mediante la utilización del Sistema de limpieza de tubos ProSeries™ de Conco y los limpiadores de tubos QTB a medida TruFit™, las cuadrillas de Conco comenzaron la tarea de limpiar la totalidad de los 19.100 tubos de la Unidad 4. Las cuadrillas utilizaron ambos extremos de la caja de agua para disparar los limpiadores con una presión de agua segura de 300 PSI. La limpieza de los tubos "disparados en reversa" del extremo de salida se realizó en aquellos tubos donde no estaban quitando las piedras fácilmente. El supervisor de las cuadrillas, Joseph Arndt, comentó, "todo el proceso fue muy metódico. Una vez que los limpiadores de tubos a medida TruFit™ estuvieron preparados, pudimos restablecer el desempeño de la Unidad 4 en tres días y medio". "Todo el equipo de Ratcliffe brindó su apoyo y fueron extremadamente profesionales", agregó Arndt.

La Unidad 4 llega al vacío objetivo por primera vez en años

Después de la limpieza de 3,5 días en Ratcliffe, el ingeniero de desempeño, Matt Leighton escribió a Conco con los siguientes comentarios: "Vimos que la unidad regresó a servicio mostrando una mejora de 4 mbar en la contrapresión a carga completa (520 GEN), lo que significa que la unidad llegó a su vacío objetivo (con una temperatura de toma CW de 20°C) por primera vez en muchos años. Una mejora de 4 mbar equivale a más de £100.000 en ahorros por año, solamente en costos de eficiencia / combustible (basado en una utilización del 60%) lo que es excelente considerando que la Unidad 4 no se desempeñaba tan mal en particular".